Обзор
3-ступенчатый автоматический станок для шлифовки и полировки каменных плит с 24 головками|HLMJX 24 Интеллектуальная полировальная линия премиум-класса
Многие 24 линии полировки головок обеспечивают высокую производительность, но при этом с трудом поддерживают стабильную зеркальную поверхность и контролируют эксплуатационные расходы во время непрерывного производства.
Обработчики камня обычно сталкиваются с четырьмя основными проблемами: следы вибрации на поверхности, неравномерный блеск между центром и краями плиты, чрезмерные отходы абразива и высокое энергопотребление при работе в несколько смен. Обычные линии полировки вряд ли могут решить эти проблемы, особенно для тонких плит класса люкс и экспортных каменных материалов.
Трехступенчатый автоматический станок для шлифовки и полировки каменных плит Stonex HLMJX 24 24 Head предназначен для непрерывного производства промышленного уровня. Он имеет три независимые зоны обработки с сервоприводом (8 грубого шлифования +10 тонкого шлифования +6 полировки), 24 индивидуально настраиваемых привода с постоянными магнитами, двойной контроль давления воздуха и полный контроль абразива на станции для достижения стабильной финишной обработки премиум-класса с измеримой эксплуатационной экономией.
Это не просто 24 полировальные головки - 24, независимо управляемые, образующие одну интеллектуальную полировальную систему.
Пять претензий героев
Головка 1. 24, 3 независимые зоны с сервоуправлением для полировки камня премиум-класса
2. 8+10+6 прогрессивный рабочий процесс для обеспечения ровности и зеркального блеска
3. Регулировка параметров по головкам устраняет следы направленного шлифования.
4. Мониторинг абразива в реальном времени сокращает количество отходов и незапланированных простоев.
5. Создан для круглосуточного многосменного производства промышленных слябов.
Решены четыре основные проблемы производства
1. Непостоянная высококачественная обработка на полной скорости.
Глобальные унифицированные параметры не могут устранить отклонения блеска и следы шлифовки при работе на полную мощность, что ограничивает возможности для заказов камня с высокой рентабельностью.
2. Неконтролируемые потери абразива и неожиданные остановки.
Ручной визуальный осмотр приводит к преждевременной замене абразива или его выходу из строя, что приводит к дефектам качества и незапланированной остановке линии.
3. Высокая стоимость электроэнергии при непрерывной работе.
Многосменные цеха несут большие расходы на электроэнергию; традиционные асинхронные двигатели сохраняют высокое базовое энергопотребление в течение тысяч рабочих часов.
4. Простои из-за суровых условий в мастерской.
Шлам, пыль и вибрация легко повреждают электрические и движущиеся компоненты обычных полировальных машин, что увеличивает частоту технического обслуживания.
Трехэтапная архитектура прогрессивной обработки
Три отдельных сервобалки работают независимо, регулируя амплитуду качания, скорость и режим колебаний, снижая прогиб конструкции и вызванные вибрацией поверхностные дефекты.
- Этап 1｜8 Головки для грубого шлифования:Удалить следы пил и неровности поверхности, создать ровное основание для последующей обработки.
- Этап 2 ~ 10 головок тонкого шлифования:Постепенно устраняйте царапины, гомогенизируйте поверхность, чтобы сузить вариации блеска.
- Этап 3｜6 Полировальные головки:Гибкая полировка под низким давлением обеспечивает равномерный зеркальный эффект для плит экспортного стандарта и роскошных каменных проектов.
Ключевые особенности контролируемого процесса (Функция → Преимущество → Бизнес-выгода)
1. Независимое управление скоростью и направлением вращения каждой головки.
В каждой головке используется отдельный синхронный двигатель с постоянными магнитами мощностью 18,5 кВт и отдельным преобразователем частоты. Соседние головки могут вращаться в противоположных направлениях, образуя рисунок перекрестного шлифования.
Преимущество: Улучшение совместимости со сложными типами камня, поддержка высокодоходных заказов на роскошные камни.
2. Двухконтурное ступенчатое давление воздуха + парящая буферная головка.
Независимые воздушные контуры для грубого шлифования и тонкой полировки. Головки легко поднимаются над пустотами в плитах, сколами в углах или хрупкими тонкими плитами.
Преимущество: снижение степени разрушения слябов при сохранении высокой производительности съема припуска.
3. Программируемая компенсация времени блеска кромок.
Отрегулируйте время полировки левой и правой кромок сляба с помощью программы, чтобы исправить дефекты тусклых кромок, широко распространенные в отрасли.
Преимущество: меньше доработок и ручной отделки, соответствие строгим экспортным требованиям к качеству.
4. Полный контроль толщины абразива в режиме реального времени.
Датчики отслеживают абразивный износ на каждой станции, активируют предупреждение HMI и автоматический подъем головки при достижении порога безопасности, чтобы избежать повреждений при сухом шлифовании. Глобальная настройка толщины сляба одним щелчком мыши заменяет ручную калибровку для каждой станции.
Преимущество: предсказуемый расход абразива, меньшее количество отклонений по качеству и меньшее количество незапланированных простоев.
5. Привод синхронного двигателя с постоянными магнитами.
По сравнению с обычными линиями полировки асинхронных двигателей при одинаковых условиях непрерывной работы они обеспечивают снижение потребляемой мощности двигателя на 20 30 %, стабильную температуру и плавный пуск для продолжительной работы в несколько смен.
Преимущество: совокупное снижение затрат на электроэнергию для предприятий с высокой степенью загрузки.
Оптимизированное проектирование для мастерских тяжелых условий эксплуатации
Разработан для непрерывной промышленной эксплуатации в условиях шлама, пыли и сильной вибрации:
1. Двойные верхние независимые электрические шкафы:Одна неисправность зоны не приведет к полному отключению всей линии. Верхняя установка защищает электрические компоненты от брызг навозной жижи и влаги; Возможен вариант с климат-контролем. Основные компоненты: ПЛК FATEK, инверторы Sanch, сервопривод Inovance, низковольтная электротехника Schneider, реле Omron.
2. Сегментированная структура сервобалки:Легкая транспортировка, установка на месте и модернизация зоны в будущем.
3. Комплекты шлифовальных головок COMES с усиленными подшипниками NTN:Увеличенный интервал обслуживания при тяжелых ударных рабочих циклах.
4. Коррозионностойкая оболочка машины и улучшенная герметизация:Удобная промывка под высоким давлением, уменьшает попадание воды, вызывающее выход из строя подшипника.
Цифровая фабрика
Weinview HMI служит центральной панелью управления. Производственная мощность, журналы абразивного износа и история неисправностей полностью записываются. Поддерживается удаленная диагностика и настройка параметров. Интерфейс открытого протокола обеспечивает интеграцию MES для интеллектуального управления производственными данными.
HLMJX 24 VS Традиционный полировальный станок непрерывного действия
|
Элемент |
Обычная полировальная машина |
HLMJX‑24 3‑этапная полировальная линия |
|
Консистенция поверхности |
Глобальные параметры, общие следы потускнения кромки и вибрации |
3-зонные независимые лучи + настройка для каждой головки + компенсация кромок для стабильного зеркального блеска |
|
Шлифовальный шаблон |
Равномерное движение головы, видимые следы направления. |
Регулируемая скорость и направление вращения для минимизации теней на поверхности. |
|
Контроль давления |
Одиночное статическое давление, высокий риск разрушения плиты |
Двухконтурное ступенчатое давление воздуха для грубой/тонкой полировки |
|
Управление абразивом |
Ручная проверка, высокий уровень отходов и случайные простои |
Мониторинг износа в режиме реального времени + автоматическая защита от подъема головы |
|
Энергоэффективность |
Высокое энергопотребление асинхронных двигателей |
Двигатели с постоянными магнитами, экономия энергии до 20-30 % |
|
Электрический макет |
Напольный шкаф уязвим к повреждению навозной жижей |
Двойные верхние шкафы, обслуживаемые в частичной зоне |
|
Сценарий операции |
Преимущественно односменное использование в мастерских. |
Круглосуточное многосменное тяжелое промышленное производство |
Идеальное применение и профиль покупателя
HLMJX 24 нацелен на производство высококачественных слябов вместо мелкосерийного производства дешевого товарного камня:
- Крупные производители гранита для экспорта архитектурных плит
- Изготовители мрамора премиум-класса для проектов отелей и элитной недвижимости
- Роскошные и полупрозрачные машины для обработки тонкого камня, требующие низкой степени поломки
- Заводы модернизируют старые линии полировки головок 8 20
- Новые интеллектуальные автоматические установки по обработке слябов
Совет по выбору: Перед разработкой макета подтвердите тип плит, требования к блеску, пропускную способность и электроснабжение объекта. Наша команда инженеров проводит предпродажную техническую оценку.
Технические характеристики
Примечание. Общая установленная мощность 484 кВт охватывает полировальные головки, конвейер, сервопривод поворота и все вспомогательные агрегаты.
|
Спецификация |
Ценить |
|
Диаметр абразивной пластины |
460 mm |
|
Количество полирующей головки |
24 шт (8 грубая +10 тонкая +6 полировка) |
|
Максимальная рабочая ширина |
2200 mm |
|
Мощность одного главного двигателя |
18.5 kW |
|
Конвейерный двигатель |
5.5 kW |
|
Поворотный серводвигатель |
12 кВтx2 – Этап 1 и 2 / 7,5 кВт – Этап 3 |
|
Скорость конвейера |
0‑4000 мм/мин |
|
Максимальная скорость поворота |
60 м/мин |
|
Потребление воды |
38 m³/h |
|
Расход воздуха |
58 m³/h |
|
Общая установленная мощность |
484 kW |
|
Вес машины |
55 000 кг |
|
Габаритные размеры (Д×Ш×В) |
19500×4870×5300 мм |
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Слябы какого диапазона толщины может обрабатывать HLMJX 24?
A: Конфигурация обработки настраивается через интерфейс управления ЧМИ, чтобы подходить как для тонких роскошных плит, так и для архитектурных плит стандартной толщины. Наша команда инженеров подтвердит допустимое окно толщины во время предпродажного планирования макета, соответствующее вашим типичным размерам материала на складе.
Вопрос: Может ли эта линия полировки интегрироваться с существующей заводской системой MES?
О: Платформа управления машиной поддерживает интерфейсы экспорта данных открытого протокола. Работы по индивидуальной интеграции могут выполняться либо вашей собственной командой по автоматизации, либо нашим отделом технического обслуживания в соответствии с требованиями вашей MES-платформы.
Вопрос: Какая инфраструктура электроснабжения необходима для полировальной линии мощностью 484 кВт?
A: Установленная мощность при полной нагрузке составляет 484 кВт; фактическая рабочая мощность зависит от условий производства. Мы предоставляем подробное руководство по планировке электрощитового помещения, рекомендации по выбору трансформатора и спецификацию прокладки кабелей в рамках предпродажной проектной документации.
Вопрос: Как мониторинг абразива в режиме реального времени сокращает время простоя производства?
Ответ: Непрерывное отслеживание износа исключает неожиданные случаи абразивного отказа. Запланированные интервалы замены абразива можно запланировать в производственных процессах, сокращая количество незапланированных остановок, а автоматическая защита от подъема головки предотвращает вторичное повреждение сляба и шпинделя.
Вопрос: Какая послепродажная поддержка и поддержка запасных частей доступна для установки за рубежом?
О: Мы поддерживаем структурированные глобальные каналы доставки запасных частей, предлагаем удаленную диагностическую поддержку, а также организуем ввод в эксплуатацию на местах и обучение для запуска новой линии. Для клиентов крупных производственных предприятий могут быть согласованы долгосрочные планы складирования запасных частей.
Вопрос: Доступна ли пробная услуга полировки плит на месте перед размещением заказа?
О: Испытательные испытания полировки слябов могут быть организованы на нашем производственном предприятии. Вы можете отправить репрезентативные образцы каменных плит для пробной полировки, и мы предоставим полную видеодокументацию и возврат готовых плит для вашей оценки качества.
Вопрос: Могут ли отдельные зоны обработки работать независимо в целях технического обслуживания?
Ответ: Благодаря архитектуре разделенных приводов, встроенной в сдвоенные электрические шкафы верхнего монтажа, отдельные зоны могут быть изолированы для проверки или мелкого обслуживания, в то время как остальные секции линии продолжают ограниченную производственную работу.
призыв к действию
Если вы ищете мощное интеллектуальное полировальное оборудование для производства каменных плит премиум-класса в больших объемах, Stonex HLMJX 24 соответствует вашим производственным целям.
Наша команда предоставляет
- Планирование планировки завода и оценка нагрузки на инженерные сети
- Полная техническая документация и подробное предложение
- Онлайн-консультация со специалистами-технологами
- Свяжитесь с нашим международным отделом продаж, чтобы обсудить ваш проект.
горячая этикетка : Автоматическая машина для полировки каменных плит с 24 головками, Китай Автоматическая машина для полировки каменных плит с 24 головками производители, поставщики, завод
